复合中心部分起泡

上胶量太小

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增大胶量

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膜或印刷品外貌污染或喷粉过多

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除粉

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压胶辊外貌溢胶未扫除，，，，，致使粘膜造成拉空

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清洁胶辊

压力太小，，，，，复膜时胶内空气未完全扫除

增添辊压

膜外貌污染，，，，，水性胶涂抹时湿润不敷而缺胶

换膜

高低脱壳

胶膜量过小，，，，，胶层爆发蠕变

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换胶

胶膜量过大，，，，，胶变脆，，，，，受攻击后脱落

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换胶

膜切刀有毛刺或压痕过深

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修整模刀

胶层未完全固化或油墨未干透。。。。。。复适时间与轧痕太近

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延伸安排时间

复合品卷曲不平

膜张力过大，，，，，生产时张力过大，，，，，分切后应力

调小张力

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回复造成缩短

反向平向复膜产品

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复合品对裱后变色

裱瓦胶呈强碱性

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换裱瓦胶

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裱瓦时吸潮导致化学反应变色，，，，，严重时导致脱落

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换裱瓦胶

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油墨安排时间长，，，，，抗氧化剂失效

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换新油墨

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复合品印金变色

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铜粉含量过高

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镌汰胶量，，，，，不可解决则换干式复膜胶

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铜粉外貌处置惩罚欠好

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复合后一样平常几多时间轧高低为好

复合品的复合牢度，，，，，除与胶自己有关外，，，，，与纸张，，，，，印刷品，，，，，油墨，，，，，天气的干燥水一律许多因素有关，，，，，在炎天一样平常三小时后就可轧高低，，，，，而在冬天，，，，，需12小时以后才行，，，，，另外还应视复合品的详细情形决议。。。。。。